Solcraft představuje jednu z konstrukčních cest, se kterými NOVAREKO pracuje podle požadavků konkrétního projektu. Nejde o univerzální řešení pro každý rodinný dům ani o samostatný výrobek, jehož použitím automaticky vznikne kvalitní stavba.

Systém tvoří několik konstrukčních prvků, jejich variant, spojů, výrobních podkladů a montážních pravidel. Teprve jejich správné propojení umožňuje převést architektonický návrh do přesně vyrobené konstrukce a následně do dokončeného domu.

Pro investora je důležité rozumět tomu, co označení Solcraft skutečně obsahuje. Rozhodnutí se totiž netýká pouze volby panelu. Ovlivňuje způsob projektové přípravy, statické řešení, tepelnou obálku, střechu, logistiku, montáž i rozsah rozhodnutí, která musí být uzavřena ještě před zahájením výroby.

Tento text nenahrazuje statický výpočet, výrobní dokumentaci ani návrh konkrétní stavby. Vysvětluje konstrukční logiku systému a praktický rozdíl mezi samotným panelem a výsledným domem.

Solcraft není jeden panel. Je to soustava konstrukčních prvků, spojů, výrobních podkladů a montážních pravidel, které musejí být přizpůsobeny konkrétnímu domu.

Solcraft patří mezi integrované panelové systémy. V jednom konstrukčním prvku propojuje nosnou strukturu, tepelněizolační jádro, opláštění a připravené systémové spoje. Jednotlivé panely přitom nevznikají jako univerzální díly určené k libovolnému použití na stavbě. Vyrábějí se podle výrobních podkladů konkrétního projektu.

Právě tato vlastnost jej odlišuje od jednoduššího pojetí běžného SIP panelu. Klasický SIP je založen na spolupůsobení dvou konstrukčních desek a tuhého izolačního jádra. Konstrukční systém Solcraft tento princip rozšiřuje o vlastní vnitřní nosnou strukturu, systémové spojování a několik typů panelů určených pro rozdílné části stavby.

H-Block proto není pouze vrstva OSB, izolace a druhá OSB deska. Uvnitř panelu se nacházejí konstrukční žebra, která se podílejí na jeho prostorové a nosné funkci. Jejich poloha a provedení souvisejí také se způsobem spojování sousedních panelů.

Dům se zároveň nemusí skládat pouze z jednoho typu H-Blocku. Podlahové, stropní nebo střešní konstrukce mohou podle konkrétního návrhu využívat jiné varianty panelu nebo samostatné střešní řešení Thermontplus.

Rozdíl mezi rámovou dřevostavbou, běžným SIP panelem a integrovaným panelovým systémem neleží pouze v použitých materiálech. Spočívá také v tom, kde vzniká rozhodující konstrukční práce. U Solcraftu se geometrie dílců, jejich konstrukční funkce, otvory, členění a návaznosti uzavírají před výrobou. Staveniště je místem montáže připravených prvků, nikoli místem jejich základního konstrukčního dotváření.

Solcraft propojuje panel, spoj a výrobní přípravu do jednoho konstrukčního systému. Výsledný dům ale vzniká až jejich správným použitím.

Označení H-Block nezahrnuje pouze jeden univerzální panel. Systém pracuje s několika konstrukčními variantami, které se liší vnitřní strukturou, rozměry, způsobem spojování a zamýšleným použitím.

Základní H-Block tvoří dvě OSB desky tloušťky 15 mm, PUR jádro a vnitřní konstrukční žebra z OSB. Panel lze podle konkrétního návrhu použít pro stěny, podlahy, stropy i střechy.

Standardní šířka základního H-Blocku se pohybuje přibližně od 0,35 do 1,25 metru. Délka panelu může dosahovat až 12,5 metru. Velkoformátové provedení umožňuje omezit počet samostatných dílců, současně ale klade nároky na dopravu, manipulaci a přesné výrobní členění domu.

Standardní celkové tloušťky H-Blocku jsou 130, 170 a 230 mm. Tyto hodnoty zahrnují PUR jádro o tloušťce 100, 140 nebo 200 mm a dvě OSB desky tloušťky 15 mm.

Základní H-Block se může spojovat prostřednictvím systémového prvku LHB nebo podle konkrétního konstrukčního řešení pomocí KVH dřeva. Volba spoje musí odpovídat statickému návrhu, poloze panelu a funkci konkrétní části stavby.

Vedle základní varianty existuje H-Blockplus. Ten je určen především pro podlahové, stropní a střešní konstrukce. Liší se vnitřní nosnou strukturou, v níž se používá překližkové žebro, a spojováním prostřednictvím prvku LHBplus.

Další variantou je H-Blocksigma, používaný rovněž pro podlahy, stropy a střechy. Jeho vnitřní konstrukce využívá profil sigma. Ani tuto variantu nelze zaměňovat se základním H-Blockem pouze podle podobného vnějšího vzhledu.

O volbě konkrétního panelu rozhoduje jeho funkce, rozpětí, zatížení, umístění podpor a způsob napojení na sousední konstrukce. H-Block proto neoznačuje jeden dílec použitý beze změny v celém domě, ale rodinu prvků vybíraných podle konkrétního projektu.

Polyuretanová pěna tvoří hlavní tepelněizolační vrstvu panelů H-Block. Její výhodou je nízká tepelná vodivost, díky které lze dosáhnout nízkého prostupu tepla při relativně malé tloušťce konstrukce.

U standardního H-Blocku se používají tři základní tloušťky PUR jádra. Jádro 100 mm vytváří panel o celkové tloušťce 130 mm. Deklarovaný součinitel prostupu tepla samotného panelu je přibližně 0,21 W/m²K.

PUR jádro tloušťky 140 mm vytváří panel o celkové tloušťce 170 mm. Deklarovaná hodnota U panelu je přibližně 0,15 W/m²K.

U varianty s PUR jádrem 200 mm dosahuje celková tloušťka H-Blocku 230 mm a deklarovaná hodnota U panelu přibližně 0,10 W/m²K.

Tyto údaje se vztahují ke konkrétní variantě panelu. Výslednou tepelnou obálku ovlivňují také systémové spoje, rohy, sokl, ostění otvorů, napojení stropů, střešní konstrukce, okna, dveře a všechny prostupy.

Stejně tak nelze z nízké hodnoty U jednoho panelu automaticky odvodit pasivní standard domu. Ten závisí na celkové energetické bilanci, tvaru stavby, orientaci, velikosti a kvalitě výplní otvorů, vzduchotěsnosti, větrání, technických zařízeních i způsobu užívání.

PUR nelze obecně označit za lepší materiál než EPS nebo minerální izolaci ve všech vlastnostech. Jednotlivé izolační materiály se liší také požárním, akustickým, vlhkostním a konstrukčním chováním.

V systému Solcraft je PUR součástí integrovaného konstrukčního panelu. Jeho význam proto vychází nejen z vlastnosti samotné izolace, ale také ze způsobu propojení s opláštěním, vnitřními žebry, spoji a navazujícími detaily.

Tepelný parametr jádra popisuje materiál a panel. Energetický výsledek domu vytváří až celá obálka.

Spoj mezi panely musí umožnit přenos sil, zachovat geometrickou návaznost konstrukce a pokračovat ve funkci tepelné a vzduchotěsné obálky.

U základních panelů H-Block se používá systémový spojovací prvek LHB nebo podle konkrétního konstrukčního návrhu také KVH dřevo. U panelů H-Blockplus se používá odlišný spojovací prvek LHBplus.

LHB navazuje na vnitřní konstrukční žebra sousedních panelů. Spoj se tak zapojuje do konstrukční logiky dílců a přenáší síly mezi nimi.

Přesný způsob mechanického zajištění, kotvení a vyplnění spoje musí odpovídat výrobní a montážní dokumentaci konkrétní stavby. Do prostoru spoje se doplňuje polyuretanová pěna, která navazuje na izolační jádro panelů a omezuje přerušení tepelněizolační vrstvy.

LHB ale řeší konkrétní styk dvou panelů, nikoli všechny konstrukční uzly domu. Samostatně musí být navrženy rohy, sokl, ostění oken a dveří, napojení stropu, střešní hrany, prostupy a kotvení konstrukce k základům.

Nosnost stavby zároveň nevzniká z jednoho spojovacího prvku. Statický návrh musí zohlednit rozměry a polohu panelů, zatížení, podpory, spoje, otvory, stropy, střechu a základovou konstrukci.

Systémový spoj omezuje potřebu improvizovaného vytváření styku přímo na staveništi. Jeho přesná funkce však musí být navržena a ověřena ještě před výrobou panelů.

Při realizaci rodinných domů se v systému Solcraft používá jako typické střešní řešení panel Thermontplus.

Jde o sendvičový střešní dílec tvořený vnější profilovanou plechovou vrstvou tloušťky 0,5 mm, tepelněizolačním PUR jádrem a vnitřní OSB deskou tloušťky 15 mm.

Příbuzná varianta Thermont používá plechovou vrstvu na obou stranách panelu. Thermontplus nahrazuje vnitřní plech deskou OSB, což je pro rodinný dům praktické z hlediska vnitřního povrchu, navazujících vrstev a omezení přímého kovového propojení mezi oběma líci panelu.

Užitná šířka panelu Thermontplus je přibližně 1,1 metru. Délka se může podle projektu pohybovat přibližně od jednoho do 12,5 metru.

Stejně jako u H-Blocku se používají PUR jádra tloušťky 100, 140 nebo 200 mm. Deklarované hodnoty součinitele prostupu tepla panelu odpovídají přibližně 0,21, 0,15 a 0,10 W/m²K.

Thermontplus se podílí na konstrukci střechy v rozsahu ověřeném pro konkrétní rozpětí a zatížení, vytváří tepelněizolační vrstvu a zároveň obsahuje hotovou vnější plechovou vrstvu. Na vnitřní straně je povrch OSB, který může podle návrhu zůstat přiznaný nebo být dále zakryt.

Spoj mezi sousedními střešními panely je řešen skrytým zámkem a krycím klipem. Toto řešení chrání upevňovací a těsnicí prvky před přímým působením povětrnosti a umožňuje vytvořit souvislý vnější povrch střechy.

Systém lze použít také u střech s nízkým sklonem. Projekt však musí samostatně vyřešit odvodnění, okap, hřeben, atiku, prostupy, návaznost na stěny a bezpečný odvod vody z celé plochy.

Thermontplus vytváří velkou část hotové střešní skladby v jednom panelu. Nenahrazuje však návrh všech detailů střechy.

Výrobní příprava vychází z architektonického návrhu, který určuje geometrii domu, dispozici, otvory, výšky a tvar střechy. Tento návrh se následně převádí do konkrétní logiky systému Solcraft.

Konstrukční tým určí panelové členění H-Blocku, polohu spojů LHB nebo KVH, návaznost obvodových a vnitřních stěn a varianty prvků použitých pro podlahy či stropy. U střechy se řeší rozdělení Thermontplus panelů, jejich délky, podpory, montážní směr a návaznost na okap, hřeben nebo atiku.

Současně se ověřují otvory pro okna a dveře, prostupy a místa, která mohou zasáhnout vnitřní konstrukční žebra nebo systémový spoj.

Součástí přípravy je statické posouzení konkrétní stavby. Zatížení, rozměry, spoje a jednotlivé prvky se ověřují ve vztahu k podlažnosti, geometrii, umístění a návrhovým podmínkám daného domu.

Výsledkem je výrobní a montážní dokumentace určující podobu jednotlivých dílců, jejich označení, pořadí montáže, způsob spojování a návaznost na základovou konstrukci.

Prefabrikace přesouvá rozhodující konstrukční volby do této fáze. Investor tím neztrácí možnost individuální architektury, musí však uzavřít podstatné parametry domu dříve, než začne výroba panelů.

Po schválení systémového projektu a výrobních podkladů začíná výroba jednotlivých dílců.

Každý panel má definované rozměry, tloušťku, označení, polohu otvorů, vnitřní konstrukční prvky a způsob napojení na sousední dílce.

Podle dokumentace se připravují také hrany panelů a prostory pro systémové spoje. Výrobní data musí odpovídat výsledné geometrii domu, způsobu montáže i pořadí, ve kterém budou prvky na staveništi osazovány.

Výroba v hale omezuje závislost konstrukce na proměnlivých podmínkách staveniště a umožňuje kontrolovat opakované výrobní operace.

Přesnost výroby však musí vycházet ze správně uzavřených podkladů. Proto je zásadní, aby kontrola otvorů, členění, spojů a návazností proběhla ještě před zahájením výroby.

Vyrobené panely je nutné dopravit na stavbu v pořadí odpovídajícím montážnímu plánu. Nesprávná posloupnost může vést k opakovanému překládání dílců, zdržení montáže nebo zvýšenému riziku poškození.

Panely musí být při přepravě chráněny proti posunu, mechanickému poškození a nežádoucímu působení vlhkosti. Důležitý je také způsob podepření, aby během dopravy nevznikalo zatížení, se kterým dílec nebyl určen pracovat.

Staveniště musí být připraveno ještě před příjezdem první dodávky. Je nutné zajistit příjezd nákladního vozidla, prostor pro manipulační techniku a místo, ze kterého lze panely bezpečně zvedat a osazovat.

Základová konstrukce musí mít ověřené rozměry, výškové úrovně a polohu kotevních nebo návazných prvků. Přesně vyrobený panel nemůže bez dodatečných zásahů správně navázat na nepřesný podklad.

Nízká hmotnost panelů může manipulaci zjednodušit ve srovnání s masivními dílci. Neodstraňuje však potřebu logistického a montážního plánu.

Montáž začíná založením konstrukce na připravené základové desce nebo jiné nosné konstrukci. První dílce určují geometrii navazujících stěn, a proto musí být jejich poloha, výškové osazení a svislost přesně zkontrolovány.

Panely se postupně osazují podle montážního plánu, dočasně zajišťují a spojují se sousedními prvky. Vznikají systémové spoje LHB, LHBplus nebo jiné navržené návaznosti podle konkrétní varianty konstrukce.

Součástí montáže je mechanické spojení, kotvení, doplnění izolačního a těsnicího řešení a kontrola geometrie vznikající konstrukce.

Po obvodových a vnitřních stěnách mohou následovat stropní nebo podlahové panely. Jejich volba a způsob uložení vycházejí ze statického návrhu.

Střešní konstrukce rodinného domu může být následně sestavena z panelů Thermontplus. I zde je nutné dodržet montážní směr, systém spojů, přesahy, napojení a další detaily podle projektové dokumentace.

Na staveništi se nemá teprve vytvářet základní konstrukční podoba panelů. Montáž ale není pasivním skládáním. Výsledek závisí na správném osazení, spojení, kotvení, utěsnění a průběžné kontrole.

Viditelná montáž trvá krátce proto, že konstrukční rozhodnutí, členění a spoje vznikly už před příjezdem panelů na staveniště.

Po osazení stěn a střešních panelů Thermontplus je nutné dokončit jejich hřebenové, okapní, štítové a případné prostupové detaily. Současně se konstrukce chrání před povětrností a kontroluje se návaznost jednotlivých spojů.

V realizačním postupu NOVAREKO se okna a dveře osazují po sestavení hlavní konstrukce obálky a střechy. Tím se omezí jejich vystavení rizikům spojeným s hlavní montáží panelů a jeřábovou manipulací.

Po osazení výplní otvorů následuje přesné utěsnění jejich napojení na H-Block a dokončení ostění. Fasádní řešení musí odpovídat povrchu panelu, požadovanému vzhledu, vlhkostnímu návrhu a detailům soklu, rohů i otvorů.

Uvnitř domu pokračují technické instalace, případné instalační předstěny, povrchové úpravy a podlahové skladby. Smontovaná konstrukce je zásadní etapou stavby, nikoli jejím dokončením.

Čas získaný montáží se proto musí promítnout do připravené dodávky oken, fasádních vrstev, instalací a dalších navazujících prací.

Použití integrovaného panelového systému samo o sobě nezaručuje všechny výsledné vlastnosti dokončeného domu. U Solcraftu je důležité rozlišovat funkci konkrétních komponentů a rozsah celého stavebního řešení.

LHB navazuje nosnou a izolační strukturu sousedních panelů, ale neřeší tepelné mosty soklu, otvorů, střechy ani dalších konstrukčních uzlů.

Thermontplus spojuje několik funkcí střešní skladby, avšak nenavrhuje hřeben, okap, atiku, prostupy, klempířské návaznosti ani odvodnění konkrétní střechy.

H-Block propojuje nosnou konstrukci a tepelnou izolaci v jednom dílci. Nevytváří však sám hotovou fasádu, výslednou akustiku ani dokončený interiér.

Technická hodnota jednotlivých komponentů se proto projeví až v návrhu a provedení všech navazujících detailů.

Solcraft může mít silnou pozici u rodinných domů, které využijí spojení nosné a tepelněizolační funkce v relativně tenkém konstrukčním panelu.

Možnost volby H-Blocku s PUR jádrem 100, 140 nebo 200 mm umožňuje přizpůsobit panel energetické koncepci a konstrukční funkci konkrétní části domu. U projektů s nízkými tepelnými ztrátami může být významná schopnost dosáhnout nízkého prostupu tepla bez velmi silné obvodové stěny.

Systém může být vhodný také tam, kde projekt využije LHB spojovací logiku, předem připravené panelové členění a omezení základního konstrukčního dotváření na staveništi.

Thermontplus může být přínosem u rodinných domů, jejichž střecha umožní spojit konstrukční, izolační a vnější plechovou vrstvu do jednoho prefabrikovaného dílce. Význam tohoto řešení závisí na tvaru střechy, rozpětí, sklonu a detailu odvodnění.

Solcraft není omezen pouze na jednoduché typové domy. Lze jej použít také u individuální a členitější architektury, pokud je možné její geometrii převést do panelového členění a systémových detailů.

Menší přínos bude mít u projektu, který zůstává dlouho otevřený změnám, nemá připravené technické návaznosti nebo neumožňuje rozumnou dopravu a montáž velkoformátových dílců.

U srovnatelného rozsahu, standardu a kvality se náklady jednotlivých prefabrikovaných systémů mohou pohybovat v podobné hladině. O výsledné ceně však nerozhoduje pouze konstrukční materiál, ale také projekt, technologie, logistika, rozsah dokončení, řízení rizik a odpovědnost za celek.

U systému Solcraft cenu ovlivňuje zejména typ a tloušťka H-Blocku, použitá konstrukční varianta, členitost domu a počet otvorů, rohů a systémových spojů.

Rozdíl vytváří také střešní řešení Thermontplus, délka a rozpětí prvků, rozsah výrobní dokumentace, doprava, montážní technika a přístupnost konkrétního staveniště.

Do celkového nákladu vstupuje rovněž rozsah fasády, oken, technologií, vnitřních skladeb a dokončovacích prací i to, kdo přebírá odpovědnost za systémový projekt, montáž a návazné detaily.

Solcraft tvoří konkrétní soustava panelů, spojů, výrobní dokumentace a montážních pravidel. Její využití proto nekončí výběrem tloušťky H-Blocku nebo střešního panelu Thermontplus.

Úkolem systémového realizátora je posoudit vhodnost systému pro konkrétní záměr, koordinovat jeho převedení do výrobních podkladů a udržet návaznost mezi konstrukcí, obálkou, technologiemi a dokončením domu.

Technickou hodnotu Solcraftu využije stavba teprve tehdy, když panelové členění, spoje, střecha, montáž a navazující práce vycházejí z jednoho koordinovaného návrhu.